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    造成高速压片机模具裂片的因素是什么

    发布时间:2020-07-28      点击次数:565
      高速压片机模具选用合金工具钢为原料,采用CNC数控系统设备制造,加工精度可达二级以上,互换性100%;模具字型与图案采用电脑雕刻;外形采用进口抛光设备,中模型腔采用先进的流体平抛光设备抛光,使品质和精度达到先进水平。
     
      模具的热处理采用真空淬火工艺,可以有效提高的使用寿命和质量定性。真空淬火工艺具有温度均匀,无污染的特点,是上公认的“绿色热处理”。通过电脑编程,可以对加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等工艺参数进行控制,从而得到预想的金相组织和较佳性能。经过真空热处理的产品具有不脱碳,不氧化,变形小,表面光洁度优点。
     
      高速压片机模具使用过程中,有时会出现裂片的问题,是什么原因呢?一起来看下。
     
      裂片又称顶裂,是指片剂由模孔中推出后,易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落的现象。有时甚至由片剂腰部裂为两片,但较少发生。发生裂片的原因,传统的解释是颗粒中细粉多,压缩前颗粒孔隙中有空气,由于压缩速度较快,又因冲和模孔壁间的间隙很小,压缩过程中空气不能顺利排出,被封闭于片内的空隙内。当压力解除后,空气膨胀而发生裂片。
     
      据以上解释应除去颗粒中的细粉或在压片机上增加预压设备,使空气易于逸出。但有很多现象不能解释,例如用微晶纤维素及可压性淀粉的100目以上的粉末直接压片并不发生裂片;又如果在压力较大时发生裂片,但适当地降低压力可以防止裂片;颗粒过分干燥易于裂片,调节含水量可以克服裂片问题。有人将发生裂片的颗粒用置于真空系统中的压片机压片,仍出现裂片。
     
      裂片的重要原因是颗粒的压缩行为不适宜,是由于颗粒有较强弹性,压成的药片的弹性复原率高,又因压力分布不均匀等引起。
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