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    总结高速旋转式压片机裂片产生的几点原因

    发布时间:2021-09-21      点击次数:416
      高速旋转式压片机将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备,其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮,压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
     
      机器上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏,机内配有吸粉箱,通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
     
      高速旋转式压片机可将各类粉末、颗粒状原料压制成圆形、异形等不同形状片剂。目前分1.5T5T6T等不同压力规格,压片厚薄、压力大小、物料填充深度等均可根据用户需要调节。该机是一种台式连续投料生产型压片机,在电源缺乏时也可手动操作出片,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。可广泛用于化工厂、医药公司、实验室、大学研究所、药房等压制各类片剂使用。
     
      裂片是指片剂受到震动或经放置时,有从腰间裂开的称为腰裂,从顶部裂开的称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片。
     
      1.压力过大,颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能抑制其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。
     
      2.上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶裂或模圈走样变形。
     
      3.高速旋转式压片机转速过快,片剂受压时间过短,使片子突然受压而紧缩,接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的增加预压时间。
     
      4.黏合剂选择不当,制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后,细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新制粒并追加崩解剂。
     
      5.颗粒不合要求,质地疏松,细粉过多而造成裂片,改进方法应调整粘合剂的浓度与用量,改进制粒方法加以克服。
     
      6.颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片,解决方法与松片相同。
     
      7.有些结晶型药物,未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。
     
      8.压片室室温低、湿度低,易造成裂片,特别是黏性差的药物容易产生。相应调节温度、湿度系统。
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